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精密注塑件加工成型的特點是：

注塑件的尺寸要求精度高、公差小。

要做到精密注塑的要求必須要達到的條件是：

1、模具的材料要好、剛性足、型腔的尺寸精度，光潔度以及模板間的定位精度要高。

2、要采用精密的注塑機。

3、要采用精密的注塑成型工藝。

4、要選用適合精密注塑成型工藝的材料。

常用的精密注塑成型材料大多有以下幾種：

POM、POM+CF（碳纖維）、POM+GF（玻纖維）、PA、FRPA66（增強PA）、PC等。

精密注塑過程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收縮問題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復(fù)。

普通注塑成型的特點是：

對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時可能會利用二次加工（比如噴油）來改善外觀上的缺陷。

普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機，也不需要特別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來生產(chǎn)。所以普通注塑成型工藝在現(xiàn)代塑膠工業(yè)中也被廣泛應(yīng)用。