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精密模具制造這個小零件的加工，外行說簡單，內(nèi)行都說難！

用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。

從插齒過程的原理上分析，插齒刀相當(dāng)于一對軸線相互平行的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實(shí)質(zhì)上就是一個磨有前后角并具有切削刃的齒輪。

運(yùn)動

1、切削運(yùn)動　

插齒刀的上、下往復(fù)運(yùn)動。

2、分齒展成運(yùn)動　

插齒刀與工件之間應(yīng)保持正確的嚙合關(guān)系。插齒刀往復(fù)一次，工件相對刀具在分度圓上轉(zhuǎn)過的弧長為加工時(shí)的圓周進(jìn)給量，故刀具與工件的嚙合過程也就是圓周進(jìn)給過程。

3、徑向進(jìn)給運(yùn)動　

插齒時(shí)，為逐步切至全齒深，插齒刀應(yīng)有徑向進(jìn)給量fr。

4、讓刀運(yùn)動　

插齒刀作上下往復(fù)運(yùn)動時(shí)，向下是切削行程。為了避免刀具擦傷已加工的齒面并減少刀齒的磨損，在插齒刀向上運(yùn)動時(shí)，工作臺帶動工件退出切削區(qū)一段距離（徑向）。插齒刀工作行程時(shí)，工作臺再恢復(fù)原位。

插齒既可以加工直齒，也可以加工斜齒；滾齒也可以加工直齒和斜齒，但滾齒加工效率更高。

插齒和滾齒相比，在加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和應(yīng)用范圍等方面都有其特點(diǎn)。

切制模數(shù)較大的齒輪時(shí)，插齒速度要受到插齒刀主軸往復(fù)運(yùn)動慣性和機(jī)床剛性的制約；切削過程又有空程的時(shí)間損失，故生產(chǎn)率不如滾齒高。只有在加工小模數(shù)、多齒數(shù)并且齒寬較窄的齒輪時(shí)，插齒的生產(chǎn)率才比滾齒高。

插齒與滾齒工藝對比，齒輪加工的不同方式：

加工質(zhì)量

1插齒的齒形精度比滾齒高

滾齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量只與滾刀容屑槽的數(shù)目和基本蝸桿的頭數(shù)有關(guān)，它不能通過改變加工條件而增減；但插齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量由圓周進(jìn)給量的大小決定，并可以選擇。此外，制造齒輪滾刀時(shí)是近似造型的蝸桿來替代漸開線基本蝸桿，這就有造形誤差。而插齒刀的齒形比較簡單，可通過高精度磨齒獲得的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。

2插齒后齒面的粗糙度比滾齒細(xì)

這是因?yàn)闈L齒時(shí)，滾刀在齒向方向上作間斷切削，形成魚鱗狀波紋；而插齒時(shí)插齒刀沿齒向方向的切削是連續(xù)的。所以插齒時(shí)齒面粗糙度較細(xì)。

3插齒的運(yùn)動精度比滾齒差

這是因?yàn)椴妪X機(jī)的傳動鏈比滾齒機(jī)多了一個刀具蝸輪副，即多了一部分傳動誤差。另外，插齒刀的一個刀齒相應(yīng)切削工件的一個齒槽，因此，插齒刀本身的周節(jié)累積誤差必然會反映到工件上。而滾齒時(shí)，因?yàn)楣ぜ拿恳粋€齒槽都是由滾刀相同的2～3圈刀齒加工出來，故滾刀的齒距累積誤差不影響被加工齒輪的齒距精度，所以滾齒的運(yùn)動精度比插齒高。

4插的齒向誤差比滾齒大

插齒時(shí)的齒向誤差主要決定于插齒機(jī)主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差。由于插齒刀工作時(shí)往復(fù)運(yùn)動的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比滾齒大。所以就加工精度來說，對運(yùn)動精度要求不高的齒輪，可直接用插齒來進(jìn)行齒形精加工，而對于運(yùn)動精度要求較高的齒輪和剃前齒輪（剃齒不能提高運(yùn)動精度），則用滾齒較為有利。

提高生產(chǎn)率途徑

1、提高圓周進(jìn)給量可減少機(jī)動時(shí)間，但圓周進(jìn)給量和空行程時(shí)的讓刀量成正比，因此，必須解決好刀具的讓刀問題。

2、挖掘機(jī)床潛力增加往復(fù)行程次數(shù)，采用高速插齒。有的插齒機(jī)每分鐘往復(fù)行程次數(shù)可達(dá)1200～1500次/min，可達(dá)到2500次/min。比常用的提高了3～4倍，使切削速度大大提高，同時(shí)也能減少插齒所需的機(jī)動時(shí)間。

3、改進(jìn)刀具參數(shù)，提高插齒刀的耐用度，充分發(fā)揮插齒刀的切削性能。如采用W18Cr4V插齒刀，切削速度可達(dá)到60m/min；加大前角至15°，后角至9°，可提高耐用度3倍；在前刀面磨出1～1.5 mm寬的平臺，也可提高耐用度30%左右。