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齒距累積誤差較大

1屬于機床方面產(chǎn)生的原因

工作臺和刀架的蝸桿蝸輪副的蝸桿軸向竄動過大；

工作臺和刀架的蝸桿蝸輪副由于長期使用，齒面磨損，導致嚙合間隙過大；

徑向進給的絲桿、彈簧在切削加工時彈力不夠；

工作臺和刀架體的蝸桿蝸輪副中，尤其蝸輪的齒面有研損現(xiàn)象和齒面有磕碰毛刺；

工作臺主軸與工作臺的1：20的圓錐導軌接觸過松，工作臺主軸在轉動時有浮動現(xiàn)象，定心不好；

讓刀不穩(wěn)定；

刀架體齒條套筒的鑲條松動；

自動徑向進給凸輪的等半徑（r79±0.005）部分徑向跳動超差；

插齒刀刀軸φ31.743圓柱面上有拉毛現(xiàn)象，插齒刀在禁固后歪斜或定心不正；

機床傳動鏈中的零件尤其是工作臺蝸輪和刀架蝸輪的精度已喪失；

機床的幾何精度項目中有關項目超差，其中影響較大的有：

工作臺的端面跳動

工作臺錐孔中心線的徑向跳動

刀架體刀具主軸定心軸徑的徑向跳動?

消除方法：?

重新調整蝸桿的軸向竄動，使竄動量在0.003-0.008范圍內；

配磨調整墊片，使蝸桿蝸輪副的嚙合間隙在0.02-0.05范圍內，必要時修復蝸輪，重配蝸桿；

調整彈簧力；

用油石修磨或用刮刀刮削，如損傷較大，可考慮重新滾齒、研齒，以恢復蝸輪的精度，這時應重新配制蝸桿；

修刮圓錐導軌面，使圓錐導軌面的接觸情況硬于平面導軌，且要求接觸均勻，修刮時要求以100N左右的力用500mm的撬杠轉動工作臺時，在旋轉一周中應無過輕或過重的感覺；

調整讓刀機構，使讓刀量在0.3-0.5的范圍內，并且每次讓刀的復位精度不大于0.01mm；

調整鑲條；

重新修磨凸輪使其在0.005范圍內；

用油石磨去拉毛毛刺；

重新修復蝸輪嚴重喪失精度時，應考慮更換蝸輪；

修復工作臺和刀架體的相關零件。?

2屬于刀具方面產(chǎn)生的原因

插齒刀刀齒刃部已鈍或有磕碰；

插齒刀刀齒本身精度不合格；

插齒刀的基準孔及端面精度超差。?

消除方法：?

重新刃磨插齒刀；

更換插齒刀。?

3屬于安裝產(chǎn)生的原因

插齒刀安裝后的徑向與端面跳動大；安裝時要檢查刀軸、刀墊和刀具內孔端面精度，有無磕碰，并且安裝時要保持清潔度。

齒坯安裝不好：

齒坯制造精度未達到工藝要求

工裝精度喪失或設計剛性不夠

齒坯、工裝安裝時清潔度差或有磕碰毛刺；

解決措施：保證齒坯精度，安裝時保證清潔度和無磕碰毛刺，重新設計工裝或更換工裝。?

齒距偏差或齒形誤差較大

在注意產(chǎn)生齒距累積誤差的問題外，還要檢查：?

刀架體的固定導軌和滑動導軌的滑動面磨損不均勻，（由于經(jīng)常插削一定寬度的齒輪）而出現(xiàn)平面度與φ165外母線平行度超差，致使插齒刀的運動軌跡不正確；

切削用量選擇不當。

解決措施：

對固定導軌與滑動導軌的鑲條進行修刮或更換；

選擇合理的切削用量。?

齒向誤差較大

1屬于機床方面的原因

機床刀具主軸軸線對工作臺主軸軸線的平行度超差，產(chǎn)生原因有以下幾個方面：

刀架體的固定導軌與滑動導軌時用鑲條來調整，如配合不好或間隙過大，對齒向均有影響；

刀架體內蝸輪上的環(huán)與刀具主軸軸線不重合；

刀架體支承蝸輪端面或支承環(huán)的端面與刀具主軸軸線不垂直。

插齒機的讓刀不穩(wěn)定。?

解決措施：?

嚴格控制機床刀具主軸軸線對工作臺主軸軸線平行度，具體措施是：

調整鑲條位置使滑動導軌與蝸輪孔的間隙不大于0.005；

找正后緊固螺釘，并重新配上定位銷；

修刮兩個端面，使其垂直度在0.01范圍內。

調整讓刀機構，使其復位精度達到0.01以內。?

2屬于操作、齒坯精度和安裝方面的原因

插齒夾具安裝不正，端跳不合格；

齒坯誤差大；

清潔度或有磕碰傷；

小模數(shù)齒輪插齒加工時插齒刀行程的超越量選擇過小，插齒時在齒寬上尚未切削完畢，工作臺帶動工件即已讓刀。

解決措施：?

校檢工裝、坯件的精度；

選擇合理的超越量，重新調整。?

齒面粗糙度不好

1屬于機床方面的原因

機床傳動鏈中零件如刀具主軸、工作臺主軸等精度已喪失或磨損，傳動件之間的間隙變大，在切削時產(chǎn)生松動和沖擊；

工作臺主軸與工作臺圓錐導軌面接觸過硬，工作臺帶動沉重，因而在旋轉時摩擦發(fā)熱，產(chǎn)生振動；或接觸過松，運轉時工作臺產(chǎn)生晃動；

刀架體及工作臺兩分度蝸桿在運轉時軸向竄動過大，或蝸桿與蝸輪的嚙合間隙過大，運轉時引起跳動；

機床的讓刀機構工作不正常，插齒刀回程時將工件的已加工表面擦傷。?

解決措施：?

找出精度喪失的零件予以修復校正或更換；

修刮圓錐導軌面，保持接觸均勻，旋轉一周內無輕重感；

修磨調整墊片并更換軸承后，保證其軸向竄動在0.005，且保持蝸桿蝸輪副之間的合理嚙合間隙；

重新調整讓刀機構，尤其應注意當加工模數(shù)大于4或較小模數(shù)時，這種現(xiàn)象出現(xiàn)較多。?

2屬于刀具方面的原因

插齒刀刃部已磨鈍，使被插齒輪的齒面出現(xiàn)撕裂等情況；

插齒刀在插削過程中，產(chǎn)生積屑瘤并粘結在刀刃上，刃磨時未將粘刀部分磨掉，提高了刀齒表面粗糙度；

插齒刀前角應適應被插齒輪的材料，如插削調質處理后的合金材料時，仍采用前角為5°的插齒刀，則插削時易產(chǎn)生積屑瘤；

插齒刀安裝后未緊固好，插削時產(chǎn)生位移和振動。?

解決措施：

重新刃磨插齒刀，使刃部鋒利，并在刃磨時充分冷卻，以提高前刀面的刃磨質量；

適當提高插齒刀的往復沖程數(shù)，以仰制結屑瘤的產(chǎn)生；

適當增大插齒刀的前角；

重新安裝并緊固插齒刀。

3屬于安裝、冷卻、工件材料及熱處理方面的原因

切削液選擇不當或太臟；

齒坯安裝不牢固，插削時產(chǎn)生位移和振動；

材料硬度過高，使齒面產(chǎn)生撕裂、魚鱗等缺陷。?

解決措施：?

合理選擇切削液，對于太臟的切削液要及時更換；

檢查齒坯是否緊固；

做好齒坯的預先熱處理。