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精密模具制造方法

1．高速切削

高速切削是一個相對的概念，一般認為，高速切削的切削速度是普通切削速度的5-10倍，也有的觀點認為，機床主軸轉速達到10000-20000r/min就屬于高速切削。

采用高速切削加工技術，可以顯著提高加工效率和加工精度，降低切削力，減少切削熱對工件的影響，實現(xiàn)工序集約化，是一項率、高質量的先進加工技術。

目前，高速切削技術在模具制造中己經(jīng)獲得廣泛應用。除了形狀特別復雜和包含有窄縫、深槽等型面的小模具仍然主要采用電火花加工外，其他模具基本上都能夠采用高速切削加工。采用高速切削加工，模具表面質量能夠達到磨削的水平，效率能高出電火花加工的3-6倍。

2．超音波振動研磨加工

超聲振動磨削技術的基本原理為：由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電振蕩信號（一般為16～25KHz），經(jīng)超聲換能器轉換成超聲頻機械振動，超聲振動振幅由變幅桿放大后驅動工具砂輪產(chǎn)生相應頻率的振動，使刀具與工件之間形成周期性的切削，即工具砂輪在旋轉磨削的同時做高頻振動。

3．電子束加工

通過控制電子束能量密度的大小和能量注入時間，使材料發(fā)生不同的變化，即可達到不同的加工目的，可進行打孔、切割、光刻和成型加工等。

電子束加工是把電能通過聚焦用于穿孔等高速加工的一種加工技術。如果把這種思路反過來，將電子束不聚焦而做成極粗狀，通過放粗后，利用降低的單位面積電能使表面極淺（2μm）層部分瞬間熔化，照射時間僅為2μs。雖然表面層被瞬間熔化，但主體部分仍處于低溫，所以熔化部分將被迅速冷卻下來。其結果是表面將被非晶化，即非定形化。若將這一過程沿著整個表面反復進行，就能獲得非常光滑的鏡面，如同溶化后的黃油凝固時那樣光滑的表面，而且，所形成的非定形化表面難以產(chǎn)生氧化，即不易生銹，這種方法也許已超出拋光范圍，是一種劃時代的加工技術。

4．電射流加工

電射流加工工藝具有表面完整性好、深徑比大的特點，可加工其他工藝難加工的、結構復雜、表面質量要求高、無再鑄層的深小孔。

電射流加工工藝是高壓液束小孔加工方法之一，原是國外綜合比較激光打孔、電子束打孔、電火花小孔加工方法存在的優(yōu)缺點后，在金屬型管電極小孔加工方法基礎上發(fā)展起來的一種小孔加工方法。