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齒距累積誤差較大

1屬于機(jī)床方面產(chǎn)生的原因

工作臺(tái)和刀架的蝸桿蝸輪副的蝸桿軸向竄動(dòng)過(guò)大；

工作臺(tái)和刀架的蝸桿蝸輪副由于長(zhǎng)期使用，齒面磨損，導(dǎo)致嚙合間隙過(guò)大；

徑向進(jìn)給的絲桿、彈簧在切削加工時(shí)彈力不夠；

工作臺(tái)和刀架體的蝸桿蝸輪副中，尤其蝸輪的齒面有研損現(xiàn)象和齒面有磕碰毛刺；

工作臺(tái)主軸與工作臺(tái)的1：20的圓錐導(dǎo)軌接觸過(guò)松，工作臺(tái)主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有浮動(dòng)現(xiàn)象，定心不好；

讓刀不穩(wěn)定；

刀架體齒條套筒的鑲條松動(dòng)；

自動(dòng)徑向進(jìn)給凸輪的等半徑（r79±0.005）部分徑向跳動(dòng)超差；

插齒刀刀軸φ31.743圓柱面上有拉毛現(xiàn)象，插齒刀在禁固后歪斜或定心不正；

機(jī)床傳動(dòng)鏈中的零件尤其是工作臺(tái)蝸輪和刀架蝸輪的精度已喪失；

機(jī)床的幾何精度項(xiàng)目中有關(guān)項(xiàng)目超差，其中影響較大的有：

工作臺(tái)的端面跳動(dòng)

工作臺(tái)錐孔中心線的徑向跳動(dòng)

刀架體刀具主軸定心軸徑的徑向跳動(dòng)?

消除方法：?

重新調(diào)整蝸桿的軸向竄動(dòng)，使竄動(dòng)量在0.003-0.008范圍內(nèi)；

配磨調(diào)整墊片，使蝸桿蝸輪副的嚙合間隙在0.02-0.05范圍內(nèi)，必要時(shí)修復(fù)蝸輪，重配蝸桿；

調(diào)整彈簧力；

用油石修磨或用刮刀刮削，如損傷較大，可考慮重新滾齒、研齒，以恢復(fù)蝸輪的精度，這時(shí)應(yīng)重新配制蝸桿；

修刮圓錐導(dǎo)軌面，使圓錐導(dǎo)軌面的接觸情況硬于平面導(dǎo)軌，且要求接觸均勻，修刮時(shí)要求以100N左右的力用500mm的撬杠轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，在旋轉(zhuǎn)一周中應(yīng)無(wú)過(guò)輕或過(guò)重的感覺(jué)；

調(diào)整讓刀機(jī)構(gòu)，使讓刀量在0.3-0.5的范圍內(nèi)，并且每次讓刀的復(fù)位精度不大于0.01mm；

調(diào)整鑲條；

重新修磨凸輪使其在0.005范圍內(nèi)；

用油石磨去拉毛毛刺；

重新修復(fù)蝸輪嚴(yán)重喪失精度時(shí)，應(yīng)考慮更換蝸輪；

修復(fù)工作臺(tái)和刀架體的相關(guān)零件。?

2屬于刀具方面產(chǎn)生的原因

插齒刀刀齒刃部已鈍或有磕碰；

插齒刀刀齒本身精度不合格；

插齒刀的基準(zhǔn)孔及端面精度超差。?

消除方法：?

重新刃磨插齒刀；

更換插齒刀。?

3屬于安裝產(chǎn)生的原因

插齒刀安裝后的徑向與端面跳動(dòng)大；安裝時(shí)要檢查刀軸、刀墊和刀具內(nèi)孔端面精度，有無(wú)磕碰，并且安裝時(shí)要保持清潔度。

齒坯安裝不好：

齒坯制造精度未達(dá)到工藝要求

工裝精度喪失或設(shè)計(jì)剛性不夠

齒坯、工裝安裝時(shí)清潔度差或有磕碰毛刺；

解決措施：保證齒坯精度，安裝時(shí)保證清潔度和無(wú)磕碰毛刺，重新設(shè)計(jì)工裝或更換工裝。?

齒距偏差或齒形誤差較大

在注意產(chǎn)生齒距累積誤差的問(wèn)題外，還要檢查：?

刀架體的固定導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌的滑動(dòng)面磨損不均勻，（由于經(jīng)常插削一定寬度的齒輪）而出現(xiàn)平面度與φ165外母線平行度超差，致使插齒刀的運(yùn)動(dòng)軌跡不正確；

切削用量選擇不當(dāng)。

解決措施：

對(duì)固定導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌的鑲條進(jìn)行修刮或更換；

選擇合理的切削用量。?

齒向誤差較大

1屬于機(jī)床方面的原因

機(jī)床刀具主軸軸線對(duì)工作臺(tái)主軸軸線的平行度超差，產(chǎn)生原因有以下幾個(gè)方面：

刀架體的固定導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌時(shí)用鑲條來(lái)調(diào)整，如配合不好或間隙過(guò)大，對(duì)齒向均有影響；

刀架體內(nèi)蝸輪上的環(huán)與刀具主軸軸線不重合；

刀架體支承蝸輪端面或支承環(huán)的端面與刀具主軸軸線不垂直。

插齒機(jī)的讓刀不穩(wěn)定。?

解決措施：?

嚴(yán)格控制機(jī)床刀具主軸軸線對(duì)工作臺(tái)主軸軸線平行度，具體措施是：

調(diào)整鑲條位置使滑動(dòng)導(dǎo)軌與蝸輪孔的間隙不大于0.005；

找正后緊固螺釘，并重新配上定位銷；

修刮兩個(gè)端面，使其垂直度在0.01范圍內(nèi)。

調(diào)整讓刀機(jī)構(gòu)，使其復(fù)位精度達(dá)到0.01以內(nèi)。?

2屬于操作、齒坯精度和安裝方面的原因

插齒夾具安裝不正，端跳不合格；

齒坯誤差大；

清潔度或有磕碰傷；

小模數(shù)齒輪插齒加工時(shí)插齒刀行程的超越量選擇過(guò)小，插齒時(shí)在齒寬上尚未切削完畢，工作臺(tái)帶動(dòng)工件即已讓刀。

解決措施：?

校檢工裝、坯件的精度；

選擇合理的超越量，重新調(diào)整。?

齒面粗糙度不好

1屬于機(jī)床方面的原因

機(jī)床傳動(dòng)鏈中零件如刀具主軸、工作臺(tái)主軸等精度已喪失或磨損，傳動(dòng)件之間的間隙變大，在切削時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)和沖擊；

工作臺(tái)主軸與工作臺(tái)圓錐導(dǎo)軌面接觸過(guò)硬，工作臺(tái)帶動(dòng)沉重，因而在旋轉(zhuǎn)時(shí)摩擦發(fā)熱，產(chǎn)生振動(dòng)；或接觸過(guò)松，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工作臺(tái)產(chǎn)生晃動(dòng)；

刀架體及工作臺(tái)兩分度蝸桿在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸向竄動(dòng)過(guò)大，或蝸桿與蝸輪的嚙合間隙過(guò)大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起跳動(dòng)；

機(jī)床的讓刀機(jī)構(gòu)工作不正常，插齒刀回程時(shí)將工件的已加工表面擦傷。?

解決措施：?

找出精度喪失的零件予以修復(fù)校正或更換；

修刮圓錐導(dǎo)軌面，保持接觸均勻，旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)無(wú)輕重感；

修磨調(diào)整墊片并更換軸承后，保證其軸向竄動(dòng)在0.005，且保持蝸桿蝸輪副之間的合理嚙合間隙；

重新調(diào)整讓刀機(jī)構(gòu)，尤其應(yīng)注意當(dāng)加工模數(shù)大于4或較小模數(shù)時(shí)，這種現(xiàn)象出現(xiàn)較多。?

2屬于刀具方面的原因

插齒刀刃部已磨鈍，使被插齒輪的齒面出現(xiàn)撕裂等情況；

插齒刀在插削過(guò)程中，產(chǎn)生積屑瘤并粘結(jié)在刀刃上，刃磨時(shí)未將粘刀部分磨掉，提高了刀齒表面粗糙度；

插齒刀前角應(yīng)適應(yīng)被插齒輪的材料，如插削調(diào)質(zhì)處理后的合金材料時(shí)，仍采用前角為5°的插齒刀，則插削時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤；

插齒刀安裝后未緊固好，插削時(shí)產(chǎn)生位移和振動(dòng)。?

解決措施：

重新刃磨插齒刀，使刃部鋒利，并在刃磨時(shí)充分冷卻，以提高前刀面的刃磨質(zhì)量；

適當(dāng)提高插齒刀的往復(fù)沖程數(shù)，以仰制結(jié)屑瘤的產(chǎn)生；

適當(dāng)增大插齒刀的前角；

重新安裝并緊固插齒刀。

3屬于安裝、冷卻、工件材料及熱處理方面的原因

切削液選擇不當(dāng)或太臟；

齒坯安裝不牢固，插削時(shí)產(chǎn)生位移和振動(dòng)；

材料硬度過(guò)高，使齒面產(chǎn)生撕裂、魚鱗等缺陷。?

解決措施：?

合理選擇切削液，對(duì)于太臟的切削液要及時(shí)更換；

檢查齒坯是否緊固；

做好齒坯的預(yù)先熱處理。